Vďaka optimalizácii globálnej kapacity výroby ocele a rastúcemu dopytu po špičkových{0}}hutníckych produktoch majú priemyselné plyny ako „životnú miazgu“ metalurgickej výroby svoju stabilitu a čistotu dodávok, ktoré priamo určujú efektivitu výroby a kvalitu produktov. Jednotky na separáciu vzduchu (ASU), ako základné výrobné zariadenia pre priemyselné plyny, sa stali nevyhnutnými podpornými zariadeniami pre hutnícke podniky. Na tomto pozadí,NEWTEK, špecializujúca sa na plynárenstvo, poskytla metalurgickému priemyslu novú efektívnu a spoľahlivú cestu pre aplikáciu ASU prostredníctvom svojich integrovaných riešení EPC a riešení na kľúč, od návrhu až po prevádzku, čím pritiahla širokú pozornosť v priemysle.
Hutnícky priemysel je sektorom s najväčším globálnym dopytom po priemyselných plynoch. Kyslík, dusík a argón zohrávajú nezastupiteľnú úlohu v celom procese výroby železa,výroba ocele, rafinácia a valcovanie. "Hutnícka výroba je vysoko kontinuálna a jej závislosť od plynov ďaleko prevyšuje závislosť iných odvetví. Po prerušení dodávok alebo nedostatočnej čistote môže dôjsť k značným stratám, akými sú napríklad vyradená oceľ a poškodenie zariadení," upozorňujú odborníci z odvetvia. Moderné metalurgické podniky sa vo všeobecnosti vybavujú veľkými-jednotkami na kryogénnu separáciu vzduchu práve kvôli nepružnému dopytu po stabilných dodávkach plynu.
V špecifických aplikáciách hodnota ASU (Aerosol Booster) preniká celým metalurgickým procesom. Pri výrobe železa vo vysokej peci sa priemyselný kyslík dodávaný ASU používa na fúkanie obohatené kyslíkom-, čím sa výrazne zvyšuje teplota spaľovania o 300-500 stupňov . Tým sa nielen zvýši výkon vysokej pece o 15 %-20 %, ale zníži sa aj pomer koksu o 8 % až 12 %, čím sa efektívne zníži spotreba energie. Súčasne dusík zohráva kľúčovú úlohu pri preprave práškového uhlia a preplachovaní systému, čím sa zaisťuje bezpečná prevádzka zariadenia. Výroba konvertorovej ocele je hlavnou fázou spotreby plynu. Systém ASU spoločnosti NEWTEK môže stabilne dodávať vysoko čistý kyslík s čistotou 99,5 % alebo viac, čím spĺňa požiadavky na rýchle oduhličenie. V kombinácii s procesmi finálnej rafinácie na báze argónu to zlepšuje rovnomernosť zloženia ocele o viac ako 25 %.
Pre špecifické scenáre, ako je výroba ocele v elektrickej oblúkovej peci a kontinuálne liatie, je rovnako dôležitá prispôsobená zásobovacia schopnosť ASU. V elektrických oblúkových peciach sa kyslík presne vstrekuje kyslíkovými dýzami a horákmi, čím sa znižuje spotreba energie o 10 %-15 % a zvyšuje sa rýchlosť tavenia o 20 %. Počas kontinuálneho liatia clona ochranného plynu tvorená dusíkom a argónom účinne zabraňuje sekundárnej oxidácii roztavenej ocele, čím sa znižuje miera povrchových defektov predvalkov o 30 %. V etapách rafinácie LF/VD/VOD je synergický efekt oxidácie kyslíkom a argónovej homogenizácie roztavenej ocele nevyhnutný na výrobu špičkovej automobilovej ocele, ocele na výrobu veternej energie a iných produktov.
Prečo hutnícke spoločnosti uprednostňujú-jednotky na separáciu vzduchu na mieste? Údaje ukazujú, že keď spotreba kyslíka presiahne 3 000 Nm³/h, jednotkové náklady na plyn-na mieste ASU sú o 40 %-50 % nižšie ako pri modeloch vo fľašiach alebo externe dodávaných modeloch. Pre oceliarske spoločnosti s ročnou kapacitou nad 1 milión ton to môže ušetriť desiatky miliónov jüanov ročne. A čo je dôležitejšie,-systém ASU na mieste môže dosiahnuť 24-hodinovú nepretržitú dodávku plynu s kolísaním tlaku riadeným v rozmedzí ±0,02 MPa, čo dokonale vyhovuje prísnym požiadavkám metalurgickej výroby. Okrem toho, prostredníctvom technologickej inovácie, NEWTEK integroval ASU (Air Separation Unit) so systémami odpadového tepla a pary z oceliarní, čím zlepšil celkovú energetickú účinnosť o 18 % a pomohol podnikom dosiahnuť nízkouhlíkovú transformáciu.
V súčasnosti môže hlavný prúd kryogénneho procesu separácie vzduchu, ktorý sa používa v metalurgickom priemysle, dosiahnuť produkciu kyslíka 1 000-60 000 Nm³/h, pričom súčasne produkuje vysoko-čistý dusík a argón, aby sa splnili potreby rôznych scenárov. Pre menšie-scenáre spotreby plynu, ako sú vykurovacie pece a kotly valcovacej stolice, ponúkajú riešenia NEWTEK na výrobu kyslíka/dusíka PSA (Pulse{8}}Steam) väčšiu flexibilitu. Zložitosť projektov ASU však pre podniky predstavuje aj mnoho výziev – od výstavby infraštruktúry a výberu zariadení až po kladenie potrubí a riadenie automatizácie, sú tu zahrnuté desiatky profesionálnych rozhraní, čo mimoriadne sťažuje koordináciu.
„Hlavným dopytom hutníckych podnikov je ‚bezstarostné, efektívne a nízke{1}}náklady, pričom nezapadnú do zložitých technických detailov,“ povedal zástupca NEWTEK. EPC a riešenia na kľúč spoločnosti sú špeciálne navrhnuté na riešenie tohto bolestivého bodu. Využitím svojich rozsiahlych skúseností v oblasti inžinierstva zemného plynu a integrácie zdrojov NEWTEK vybudoval komplexný servisný systém zahŕňajúci návrh riešení, obstarávanie zariadení, civilnú výstavbu, inštaláciu elektrických a prístrojových zariadení a uvedenie do prevádzky, pričom poskytuje prispôsobené služby pre viaceré priemyselné odvetvia vrátane textilného, hutníckeho a chemického priemyslu.
V hutníckych projektoch ASU sú výhody NEWTEK evidentné v každom detaile: Počas fázy návrhu sú riešenia výroby plynu a čistoty prispôsobené na základe výrobnej kapacity spoločnosti a typu produktu; napríklad systém s mierou regenerácie argónu 95 % je nakonfigurovaný pre špičkovú-firmu na výrobu nehrdzavejúcej ocele. Pri obstarávaní zariadení spolupráca s poprednými svetovými dodávateľmi zabezpečuje spoľahlivosť základných zariadení, ako sú kompresory a destilačné kolóny, zatiaľ čo centralizované obstarávanie znižuje náklady o 10 % až 15 %. Modulárny konštrukčný model skracuje počas výstavby stavebný cyklus o 20 % - 30 %, čím sa predchádza prerušeniu bežnej výroby.
Zvlášť pozoruhodná je schopnosť integrácie automatizačného systému NEWTEK DCS/PLC, ktorá umožňuje bezproblémovú integráciu medzi ASU a hutníckymi výrobnými systémami. Monitorovaním parametrov, ako je produkcia plynu, čistota a tlak v reálnom čase, systém automaticky prispôsobuje svoj prevádzkový stav a znižuje tak poruchovosť systému o 40 %. Po dodaní projektu poskytuje spoločnosť aj 24-hodinovú podporu pri prevádzke a údržbe a pravidelné kontrolné služby na zabezpečenie stabilnej prevádzky zariadení. "Od spustenia projektu až po uvedenie do prevádzky sme sa potrebovali spojiť so spoločnosťou NEWTEK len cez jedno kontaktné miesto, čím sme si ušetrili starosti s koordináciou s viacerými dodávateľmi. Projekt bol uvedený do prevádzky tri mesiace pred plánovaným termínom," komentoval manažér veľkej oceliarskej spoločnosti.
Globálny metalurgický priemysel sa v súčasnosti nachádza v kritickom štádiu transformácie a modernizácie, pričom hlavným trendom vývoja sa stávajú špičkové{0}}a nízkouhlíkové{1}}technológie. To kladie vyššie nároky na energetickú účinnosť a inteligenciu jednotiek ASU (Air Separation Units). NEWTEK uviedol na trh riešenie na optimalizáciu spotreby energie, ktoré znižuje spotrebu energie jednotiek kryogénnych jednotiek na separáciu vzduchu o 8 % prostredníctvom vylepšení destilačných procesov a systémov výmeny tepla. Súčasne obsahuje technológie vzdialeného monitorovania a prediktívnej údržby, ktoré poskytujú včasné varovanie pred možnými poruchami zariadenia, čím sa prestoje znížia na menej ako 10 hodín ročne.
Odborníci v tomto odvetví veria, že s pokračujúcim rastom dopytu po priemyselných plynoch z hutníckeho priemyslu sa budú aplikačné scenáre pre ASU ďalej rozširovať a spoločnosti EPC s úplnými-možnosťami procesných služieb sa stanú hlavným prúdom trhu. So svojimi integrovanými výhodami od návrhu až po prevádzku NEWTEK nielen vyriešil aplikačné problémy ASU hutníckych podnikov, ale poskytol aj model služieb, z ktorých sa možno poučiť pre rozvoj priemyslu, a očakáva sa, že dosiahne rýchly rozvoj v novom kole priemyselnej modernizácie.
